Waterdrop Production GmbH

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„Qualität ist der Standard heute und in Zukunft“

MICHAEL BRAUNGER

„Qualität ist der Standard heute und in Zukunft“

MICHAEL BRAUNGER

Verpackungszentrum mit optimierter Raumfeuchteregelung

Die Waterdrop Production GmbH hat ihre Produktion am Standort Neu-Ulm um ein Verpackungszentrum erweitert.   Dort werden Trinkwasser-Brausewürfel in Blister und anschließend in Kartons verpackt. Bei dem Projekt mussten höchste Anforderungen an Raumluftkonditionen eingehalten werden. Für die Verpackungsräumlichkeiten muss ganzjährig eine Raumfeuchte von 25 % gewährleistet werden, was eine enorme Herausforderung darstellt.

Um dieses Ziel zu erreichen, werden spezielle Adsorptionstrockner sowie HEPA-Filter eingesetzt. Sehr hohe Anforderungen an die Regelgüte und die damit verbundene Mess-, Steuer- und Regelungstechnik bedingen, dass nur hochpräzise und kalibrierte Sensorik zum Einsatz kommt.
All dies erforderte eine genaue und vorausschauende  Planung. Um ökologische Aspekte und größtmögliche CO2-Reduktion zu gewährleisten, wird der Wärmebedarf über eine 700-kW-Pelletheizzentrale erbracht. Darüber hinaus wurden sämtliche Wärmerückgewinnungspotenziale der ölfreien Kompressoranlagen ausgenutzt. Dagegen wird der Kältebedarf von knapp 1 MW über hocheffiziente Low-GWP-Kaltwassersätze erzeugt.
Die Produktion wird mit einer RLT-Anlage mit knapp 30.000 m³/h be- und entlüftet, welche die hohen Ansprüche hinsichtlich Raumfeuchte, Raumtemperatur und Reinheit kontinuierlich erfüllt.

Verpackungszentrum mit optimierter Raumfeuchteregelung

Die Waterdrop Production GmbH hat ihre Produktion am Standort Neu-Ulm um ein Verpackungszentrum erweitert.   Dort werden Trinkwasser-Brausewürfel in Blister und anschließend in Kartons verpackt. Bei dem Projekt mussten höchste Anforderungen an Raumluftkonditionen eingehalten werden. Für die Verpackungsräumlichkeiten muss ganzjährig eine Raumfeuchte von 25 % gewährleistet werden, was eine enorme Herausforderung darstellt.

Um dieses Ziel zu erreichen, werden spezielle Adsorptionstrockner sowie HEPA-Filter eingesetzt. Sehr hohe Anforderungen an die Regelgüte und die damit verbundene Mess-, Steuer- und Regelungstechnik bedingen, dass nur hochpräzise und kalibrierte Sensorik zum Einsatz kommt.
All dies erforderte eine genaue und vorausschauende  Planung. Um ökologische Aspekte und größtmögliche CO2-Reduktion zu gewährleisten, wird der Wärmebedarf über eine 700-kW-Pelletheizzentrale erbracht. Darüber hinaus wurden sämtliche Wärmerückgewinnungspotenziale der ölfreien Kompressoranlagen ausgenutzt. Dagegen wird der Kältebedarf von knapp 1 MW über hocheffiziente Low-GWP-Kaltwassersätze erzeugt.
Die Produktion wird mit einer RLT-Anlage mit knapp 30.000 m³/h be- und entlüftet, welche die hohen Ansprüche hinsichtlich Raumfeuchte, Raumtemperatur und Reinheit kontinuierlich erfüllt.